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實(shí)驗室提取濃縮設備

簡(jiǎn)要描述:實(shí)驗室提取濃縮設備適用于植物草藥、中藥材、動(dòng)物藥、食品添加劑等。采用水、乙醇、甲醇、丙酮等提取和有機溶劑的回收與濃縮。

  • 產(chǎn)品型號:
  • 廠(chǎng)商性質(zhì):生產(chǎn)廠(chǎng)家
  • 更新時(shí)間:2023-06-13
  • 訪(fǎng)  問(wèn)  量:3586

詳細介紹

實(shí)驗室提取濃縮設備產(chǎn)品簡(jiǎn)介

本設備適用于植物草藥、中藥材、動(dòng)物藥、食品添加劑等。采用水、乙醇、甲醇、丙酮等提取和有機溶劑的回收與濃縮。

實(shí)驗室提取濃縮設備工作原理 :

將藥材投入提取罐內,加藥材的5~10倍的溶媒如水、乙醇、甲醇、丙酮等(據工藝要求),開(kāi)啟提取罐直通和夾套蒸汽閥門(mén),使提取液加熱至沸騰20~30分鐘后,用抽濾管將1/3提取液抽入濃縮器。關(guān)閉提取罐直通和夾套蒸汽、開(kāi)啟加熱器閥門(mén)使液料進(jìn)行濃縮,濃縮時(shí)產(chǎn)生二次蒸汽,通過(guò)蒸發(fā)器上升管送入提取罐作提取的熱源和溶液,維持提取罐內沸騰。                                                                                                .
二次蒸汽繼續上升,經(jīng)冷凝器冷凝成熱冷凝液,回落到提取罐內作新溶劑加到藥面上,新溶劑由上而下高速通過(guò)藥材層到提取罐底部,藥材中的可溶性有效成份溶解于提取罐內溶劑。提取液經(jīng)抽濾管抽入濃縮器、濃縮產(chǎn)生的二次蒸汽又送到提取罐作熱源和新溶劑,這樣形成的新溶劑大回流提取,故藥材中溶質(zhì)密度與溶劑中含溶質(zhì)密度保持高梯度,藥材中的溶質(zhì)高速溶出,直至*溶出(提取液無(wú)色),此時(shí),提取液停止抽入濃縮器,濃縮的二次蒸汽轉送冷卻器,濃縮繼續進(jìn)行,直至濃縮成需要比重(1.2~1.34)的藥膏,放出被用,提取罐內的無(wú)色液體,可放入貯罐作下批使用,藥渣從出渣門(mén)排掉,若是用有機溶劑提取,則先加適量的水,開(kāi)直通和夾套蒸汽,回收溶劑后,將渣排掉。

技術(shù)參數                                
提取罐容積:1m3 2m3 3m3 6m3
濃縮器容積:0.5m3 1m3 1.5m3 2.5m3
水提溫度:90~100℃ 
醇提溫度:78~83℃
提取時(shí)間:4~5小時(shí)/批
真空度:0.05~0.08MPa
使用壓力:0.08~0.2MPa

設備特點(diǎn)

1.收膏率比多功能提取罐提高10~15%,藥膏內含有效成分高1倍以上,由于在提取過(guò)程中,熱的溶劑連續加到藥面上,由上至下高速通過(guò)藥材層,溶解藥材中的溶質(zhì),藥材中的溶含量與溶劑中溶質(zhì)含量保持了高梯度,藥材中的溶質(zhì)高速溶出,直至*溶出,則有效成分提取率高,濃縮又在一套密封設備中完成,損失很小、轉化率高,故收膏率高、藥膏里有效成份含量高。                                                                               .
2.由于溶質(zhì)高速溶出,提取時(shí)間短,濃縮與提取同步進(jìn)行,故藥材到濃縮藥膏只需7~8小時(shí),設備利用率高。                                                  .   
3.設備單一、占地小、設備利用率高,故投資省。                               .
4.提取只加1次溶劑,在一套密封設備內循環(huán)使用,藥渣里的溶劑基本上能回收出來(lái),故溶劑用量比多功能提取罐少30%以上,消耗率可降低50~70%,這為用有機溶劑提取、提純中藥中有效成分鋪平了道路。 .
5.由于濃縮的二次蒸汽作提取的熱源,抽入濃縮器的提取液與濃縮同溫度,可節藥50%以上的蒸汽,操作很簡(jiǎn)便,減少了操作人員。

 

提取濃縮設備操作規程一般包括以下內容: 

1.設備啟動(dòng)前的準備工作:包括檢查設備是否處于正常狀態(tài)、檢查所需原材料和輔助設備是否已經(jīng)準備好、確認操作人員是否已經(jīng)接受過(guò)培訓并具備相應的資質(zhì)等。
2.設備的啟動(dòng)和操作:包括設備的啟動(dòng)步驟、操作流程、控制參數設定、設備運行狀態(tài)的監測、問(wèn)題的處理等。
3.設備停止操作和維護:包括將設備停止的步驟、停止運行后的必要清理和維護工作、設備保養周期等。
4.安全注意事項:包括操作過(guò)程中可能遇到的安全隱患和應對方法,操作人員在操作過(guò)程中需要注意的安全事項等。
5.廢棄物的處理:包括廢棄物的分類(lèi)、處理流程、處理方法等。

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